產(chǎn)品傳送及落入裝置：傳送產(chǎn)品至裝盒機(jī)，配有多余產(chǎn)品剔除，有落入裝置控制產(chǎn)品準(zhǔn)確地落入相應(yīng)產(chǎn)品中。
折紙機(jī)：折疊說明書并與產(chǎn)品一一對(duì)位。
產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、盒運(yùn)送系統(tǒng)、推桿傳動(dòng)系統(tǒng)：三個(gè)系統(tǒng)配合完成包裝過程中將產(chǎn)品和說明書推入紙盒的功能。
紙盒輸送帶：盛放紙盒并將其送入開盒頭，可一次性放盒一千四百支左右。
吸開盒裝置：高精度復(fù)合凸輪旋轉(zhuǎn)四頭開盒裝置，可實(shí)現(xiàn)開盒并同時(shí)將其落入相應(yīng)的位置，復(fù)合凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周可開四支盒，大大地提高了裝盒速度和穩(wěn)定性。瑞安創(chuàng)先機(jī)械裝盒機(jī)與傳統(tǒng)國產(chǎn)裝盒機(jī)開盒方式有著明顯不同,采用兩片真空吸頭吸住紙盒相鄰的兩個(gè)面,由其中一個(gè)吸頭的旋轉(zhuǎn)將紙盒打開約110O角,放入工位后吸頭放開,紙盒自動(dòng)恢復(fù)至90O并被固定,此開盒方式在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下能保證極高的開盒成功率。
無產(chǎn)品不下說明書及紙盒裝置：通過產(chǎn)品檢測(cè)，控制說明書和紙盒下落，避免出現(xiàn)空包裝。
自動(dòng)打碼裝置：可打鋼碼，打碼位置在紙盒帽蓋處，打碼數(shù)量按帽蓋尺寸和用戶要求定。按需方要求可配盒。
封盒系統(tǒng)：將紙盒封口，有機(jī)械封口和熱溶膠封口兩種方式。
自動(dòng)剔除系統(tǒng)：可避免由于空盒無紙無管等原因造成的停機(jī)。
主傳動(dòng)過載保護(hù)裝置：實(shí)現(xiàn)過載停機(jī)，起保護(hù)作用。
手動(dòng)盤車系統(tǒng)、點(diǎn)動(dòng)開關(guān)：調(diào)試和維修時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備用。
急停開關(guān)：出現(xiàn)意外故障時(shí)人為緊急停機(jī)用。
門罩打開自動(dòng)停機(jī)檢測(cè)裝置：為確保操作人員安全而設(shè)。
產(chǎn)品尺寸更換裝置：通過表盤手輪調(diào)節(jié)，人性化的機(jī)械記憶裝置能在更改裝盒尺寸時(shí)，非?？焖俸唵蔚脑趲追昼妰?nèi)，把全機(jī)所需要調(diào)校的位置都修改完成。
該機(jī)還設(shè)有變頻調(diào)速、氣壓及真空保護(hù)停機(jī)、無說明書報(bào)警或停機(jī)、無紙盒報(bào)警或停機(jī)等功能。 針對(duì)不同紙盒尺寸的調(diào)節(jié)，該機(jī)可方便完成，但尺寸相差過大，要重新配相應(yīng)的模具。
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