鋁箔起皺與偏移
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：1.網(wǎng)紋上銹，有污物；2.鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直；3.鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；4.網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均
B、對應(yīng)的解決辦法：1.用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃；2.調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合；3.撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合；4.用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪暉岱鉅顩r，局部打磨下模平面更換鋁箔

沖截偏后，熱封不良
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：1.壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象；2.溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象；3.沖模與熱封模間距不對
B、對應(yīng)的解決辦法：1.調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調(diào)正時務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)）；2.調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來控制，使溫度保持恒定在140oC左右（酌情而定）；3.整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調(diào)動，且考慮運(yùn)輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致

運(yùn)行不同步（指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封模孔位）
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：1.成形、熱封模冷即不良；2.塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高3.成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；4.成形模到熱封模之間有阻礙物；5.運(yùn)行氣壓起引座平 行過大過?。?br /> B、對應(yīng)的解決辦法：1.適度加大冷即水量；2.清洗或更換軸承；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟?.調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂；4.檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙，注意加料機(jī)械與板面之間間隙；5.調(diào)節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機(jī)械油；

泡成型不良
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：1.PVC塑料質(zhì)量不佳。2.加熱區(qū)溫度過低或過高；3.冷卻水流量過大，帶走熱量過多；4.場所空氣流量過大；5.注意空氣過濾閥存水；6.下模排氣孔堵塞；7.上下模平面間滲漏氣；8.空氣壓力不宜或過早、遲；
B、對應(yīng)的解決辦法：1.調(diào)換塑料；2.依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）；3.調(diào)節(jié)水閥控制水流量；4.降低通風(fēng)流量；5.正常檢查空氣過濾閥必時清放；6.用鋼針實(shí)行疏通；7.重新更模、需平面磨平加工；8.校正機(jī)器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA